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皮带输送机跑偏原因分析和胶带跑偏控制方法

日期:2021-08-06 14:24点击:

   一、皮带机跑偏的原因分析
  皮带机主要用于输送物质,降低工人的劳动程度,加快工业生产,降低生产过程中的系数,尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大,煤炭的生产速度也越来越快,皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差,地理位置复杂,管理人员及人才缺少,缺乏对仪器的保养意识,尤其对皮带机的定期检查意识,导致皮带机跑偏,引发事故,皮带机主要由输送带,传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成,通过摩擦力的作用来进行传送物质,各组成部分相辅相成,缺一不可。
  1、皮带机跑偏的原因
  皮带机跑偏的原因主要有机械本身的原因及人为原因。机械本身:1)承载皮带机的钢架强度差,可应用时间短,容易变形;2)托辊不干净,杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓,与皮带机运行的速度不统一;3)机器安装不合理,如给料器及清扫器等安装有偏差;4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置;5)皮带机胶带损坏严重,未及时检查修复;6)皮带机装置时高度设计不合理,且试运行时间短。人为原因:1)缺乏人才,对其装置进行定期检查修复;2)缺乏对员工的培训,导致员工发现问题缓慢;3)不注重对装置的保养;4)员工缺乏意识,导致事故发生。
  2、皮带输送机事故发生的主要原因
  现今皮带机跑偏而引发的事故越来越多,其主要原因如下:1)工人未按准则工作,导致皮带机运输方式不正确,从而引发事故。2)企业的人才较少,对工作人员的培训不及时。3)皮带机本身的部分装置存在问题,如支座,落料口等装置导致皮带机跑偏引发事故。4)皮带机未装置防跑偏装置,导致皮带机跑偏发现的晚,引发事故等团。
  现今企业及工厂广泛应用皮带机,尤其在污水处理及煤矿生产过程中,皮带机加快了生产,提高了生产速率,但因皮带机跑偏而引发的事故越来越多,因此研究皮带机跑偏的原因及改变方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致,工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作,而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合,安装皮带防跑偏装置,避免皮带跑偏,引发事故。
  输送机托辊通常用无缝钢管制成外壳,为节省材料费、降低成本,也可使用有缝钢管做外壳,但焊缝要求较高,以免刮破胶带。现在也有使用PVC管材,玻璃钢、橡胶、陶瓷管做外壳的,后几种好处是耐腐蚀、不生锈、密度小,除玻璃钢外承载负荷量比钢管低。
  二、皮带输送机胶带跑偏的控制方法
  (1选用质量合格的胶带
  要想保证皮带输送机的传输效率,先就要控制输送机胶带的质量,选用质量合格的胶带进行安装。在进行输送机胶带的选择时要考虑传输物料的重量,由于粮食的重量比较大,而且考虑到粮食是颗粒状的物体,那么在选择传输胶带时就要选择韧性强,摩擦力小的胶带,这样能够减轻皮带输送机在运行过程中的负载力,减少对胶带的磨损,从而保证皮带输送机的传输效率。另外还要注意在进行胶带安装时,在胶带与滚轴的粘合处要进行必要的加固处理,传输胶带的宽度要小于滚轴的长度,控制传输胶带在运行过程中的产生的误差。
  (2)合理设置转载落点位置
  在需要使用多套皮带输送机进行粮食输送时,一定要注意控制不同输送机之间转载落差高度,可以对其进行一定的测量。先要对上下两套皮带输送机之间的间距进行设置,在进行粮食传输的过程中要尽量减少浪费,上下两套输送机之间距离不可过大,以免出现粮食洒出的情况。其次是要对转载落差的高度进行控制,要根据传输材料重量设置合理的落差高度,既不可过高致使材料落点发生偏移,也不可过低增加下层接收胶带的重量。可以根据实际运输情况对胶带进行一定的调整,以增加胶带传输的灵活性。
  (3)提升皮带运输机的整体质量
  要减少输送机胶带发生故障的几率,就要从整体上对皮带输送机质量进行控制。先是在输送机传动电机的选择上,要根据皮带输送机整体质量选择合适功率合适的电机,还要求电机转速快、噪音小等。其次是对滚轴的安装,皮带输送机的滚轴主要有驱动滚轴和改向滚轴两种,在进行滚轴安装时要保持滚轴与输送机的垂直,并且滚轴位置尽量在输送机的整体中心线上,这样可以较大限度的保证输送机胶带在运行过程中不发生跑偏的故障。另外还要注意两个不同作用的滚轴之间的滚动方向,及时调整滚轴的运动方向。

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