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托辊的加工尺寸问题及安装精度措施

日期:2019-04-12 16:32点击:
托辊广泛用于矿山开采。托辊辊体专用的高分子材料,其机械性能类似于青铜,具有很好的耐磨性,而且具有良好的自润滑性能,不伤皮带。在使用过程中,难免会出现损坏现象。
缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的,不但弹性差,耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差。由于落料点的粉尘大,密封性能差时极易被污染造尼龙托辊成轴承的损坏;冲击力小时,使用寿命仅为1年左右,冲击力大时,十几天就会断裂脱落,对胶带产生严重伤害。
目前,又出现了一种新的迷宫式密封保证轴承不被污染,轴承寿命达到10万小时以上。胶圈更换为汽车轮胎橡胶,突出的耐磨、耐冲击、耐撕裂、耐老化、高弹力等综合性能,使托辊的使用寿命提高20倍,比缓冲床的经济效益高10倍。不仅仅是托辊,对于槽型托辊而言,也会出现损坏现象。
托辊表面形成氧 化膜,表面光滑,不粘附物料,与传送带接触摩擦系数小,节省了电力和物力。托辊酸碱盐均对其不起腐蚀作用;托辊硬槽型托辊度强、耐磨性强;两端装有塑料迷宫密封圈,油滑油脂不会泄漏,可使滚动轴长期运转,槽型托辊处于全密封状态下运转。
冲压轴承座的轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化,当负荷不稳定时,轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜,而且油膜的压力也在脉动式地变化。在最小油膜厚度时,承载面的局部区域内产生高温,大大降低了合金层的抗疲劳强度。另外,轴承本身制造装配不良,也是导致合金层剥落的直接原因。
除了磨损和剥落之外,滑动SKF轴承的腐蚀也是值得注意的问题,这主要取决于机油的质量、温度、压力和轴承负荷。轴承的高负荷部位最容易出现腐蚀,而润滑油在高温下变质而生成的有机酸和硫化物则是引起轴承腐蚀的直接原因。
轴承的烧损,即平常所说的“烧瓦”,其主要原因是间隙过小,润滑不良及使用操作有问题。缓冲托辊配件的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差,会造成滚动轴承咬死、增加阻力,降低使用寿命;若零件的轴向尺寸误差太大,会形成较大的轴向间隙,导致轴向窜动,破坏润滑和密封;若安装质量不好,将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等,大大降低托辊使用寿命。如何合理布置托辊,设计恰当的托辊间距,以减少托辊的使用数量,降低整机价格,减少投资、营运及维护费用,提高经济效益,托辊的加工工艺是一个重要的方面。托辊配件能够在托辊的使用中发挥重要的作用和价值,能够补助托辊的使用和维护,帮助用户在维护托辊时发挥重要的作用和价值。托辊配件制造工艺会影响托辊动载荷,产生动载的基本原因是托辊外壳壁厚不等和外壳径向跳动引起的质量不平衡。
判断托辊轴承是否可重复使用,首先要对其进行拆卸工作,这一步骤至关重要必须保证拆卸正确,否则将无法使用。为了比面托辊轴承遭受破损,拆卸后第 一个要查看的就是托辊零部件是否断裂,其中也包括检查滚珠时候受损。接下来要着重查看托辊配件的尺寸精确程度,旋转是否有杂音,运作是否顺畅等,如果届时发现轴承已经受损就需要对其进行更换措施。我们需要定期进行托辊配件的故障检查排出拆卸作业,因为这样才能确保托辊在开机后能够正常是否,否则如果托辊运转不动将会对皮带造成严重的磨损,这所造成的损失无法估量。
托辊配件要有上述效用的前提是,生产加工的水准要达到精确无误,包括配件两端内孔的同心度和轴向尺寸,以及其他所有数值参数等,都必须要达到零误差,高精确,方能保证托辊配件在投入到实际使用环境当中后,有突出的表现力,能够快速与托辊产品相互磨合成为整体。而如果托辊配件的加工水准达不到这个水平,比如加工时的同心度不一致,就极有可能造成滚动轴承咬死,增强运行阻力缩减使用寿命等不利现象发生,而如果轴向尺寸的误差率过大的话,将会加大轴与轴之间的间距,从而导致轴向间的互相窜动,破坏了托辊配件内部的密封与润滑系统。
如果托辊配件的加工尺寸偏差太大的话极容易造成轴向间隙较大,导致轴向窜动破坏密封和润滑系统。其次郭亮托辊配件厂多年来一直致力于相关性能的研发,在工艺技术方面占有很大的优越,郭亮会利用自身的经验来使产品的全方面得到提升。另外,郭亮提醒,托辊配件的安装环节同样在很大程度上影响着性能发挥效果。
在安装过程中一定要掌握要领,因为托辊配件在冷却之后的宽度会有一定的收缩,因此在安装的时候要施加一定的压力,将内圈向肩部压紧,必要的时候可在冷却后用尺子进行丈量,查看在内圈的端面和轴肩之间是否有间隙。如果不是在冷却之后则需要安装的速度迅捷,以免安装时的困难加剧。
托辊是输送机配件的心脏,它的防水、防尘,尤其是防半流动性物体(稀泥)污染的密封性能、两端轴承位置的精度、外圆径向圆跳动、旋转阻力、转动惯量、运行时的噪音、防腐蚀锈蚀、耐磨性等,都能给托辊配件的运行带来直接的影响。采取头痛医头,脚痛医脚对托辊进行技术革新的效果是微乎其微的。比如增加管壁的厚度,以期提高托辊的耐磨寿命。这种方法不但密封问题没有解决,又增大了托辊的转动惯量,而且轴承被卡死过早失效还会引起胶带的严重磨损、能源的损耗、噪音的污染和各种潜在的事故隐患。
为了使托辊的综合性能都达到理想的要求,改变传统托辊的密封结构,减小旋转部分的重量,传统托辊过早失效的主要原因是,迷宫式密封结构的缝隙都暴露在外侧,托辊运转工作时,淋水、粉尘和稀泥很容易顺着缝隙钻入到迷宫式密封结构中。污染物只要进入了第 一道迷宫,就会势如破竹的向里延伸,轴承很快就被卡死,造成托辊的过早失效。
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