托辊故障检测和打滑问题

其一、输送机托辊故障故障检测

我国煤矿开采多采用壁式开采工艺，布置的工作面范围都比较大。工作面开采的煤炭都要通过皮带输送机运输到煤仓，再通过窄轨列车运输到井筒，再由矿井提升机运到地面。由此可见，皮带输送机在煤炭由工作面运输到地面的过程中发挥着重要的作用。若皮带输送机发生了故障，煤炭不能从工作面运出，则工作面不能继续进行开采。

皮带输送机的运输量对综采工作面的产量具有直接作用，即工作面的产量不能超过皮带输送机的较大运输量。

因此，皮带输送机对于工作面的产量具有重要的意义。由于煤矿井下恶劣的工作环境，皮带机常常会出现故障，这对于煤矿的正常运行产生直接影响。所以，在皮带机发生故障后对皮带机进行故障判断做出处理显得重要。

在皮带输送机正常工作过程中，由于托辊出现的故障问题占到输送机总故障约30%，主要的故障类别有轴承异常、表皮脱落以及托辊卡死等。出现托辊卡死故障主要是当托辊内的轴承混入水、杂质等时，引起托辊出现异常。同时托辊与皮带输送机皮带持续出现摩擦，托辊表面温度加高，托辊表面温度循环的出现加高、降低，引起托辊表面出现破损，严重时出现裂纹，影响正常到煤炭或者其他材料输送工作。

皮带输送机的托辊出现异常故障时，托辊出现振动、各个部件出现摩擦碰撞，从而引起激发异常的发射波。托辊故障检测装置采用噪声传感器对皮带机托辊激发的异常波进行检测。在对异常波进行接收时先通过信号放大器对接收到的信号进行增益，然后将数据传输至数据采集仪，依据EMD、FFT等技术方法对接收到的噪声波异常情况进行分离分析，综合判断托辊配件特征，以便进一步对检测的托辊运转状态及故障进行诊断。通过采用巡检装置非接触式声发装置来解决传统接触式检测方式中存在检测信号异常。

其二、托辊输送带打滑问题及预防处理方法

输送带打滑

1、原因

输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的，如果摩擦力过小，传动滚筒在旋转过程中，胶带不能实现同步运转或不运转，即出现打滑现象。

1.1胶带过载

托辊损坏，杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，致使负荷严重增加；接头损坏，在接头经过时增加阻力；胶带跑偏时增加胶带的负荷；装载货物过多过重使负载增加。

1.2胶带张力过小

胶带使用一段时间后会由于塑性变形而伸长，如不及时调整会引起胶带张力较小，摩擦力降低，即因为胶带过松而打滑。

1.3胶带与传动滚筒之间的摩擦系数减小

当胶带或传动滚筒的接触面侵入水、泥、煤尘时，摩擦系数急剧下降，而使胶带打滑。

2、打滑的危害

输送带打滑，传动滚筒因摩擦而产生大量的热量，轻则将胶带磨损，烧焦、烧穿，严重时将引燃胶带，引起火灾事故，为严重时会造成伤亡等恶性事故。

3、预防和处理方法

1)保持胶面传动滚筒胶皮的厚度符合规定要求，采用花纹滚筒，增加滚筒与胶带之间的摩擦系数，当出现胶皮脱落时，及时换传动滚筒。

2)采用保护，配合带式输送机综合保护配套使用。当输送带的运行速度低于设定值(正常时的运转速度，因输送机不同而不同)的50%~60%时，触动其开闭点，自动停止输送机运行，减少打滑造成的事故。

3)采用各种方式方法，降低胶带输送机的负载。控制上煤量，不得出现超载现象，检查皮带机的托辊应转动灵活，无卡堵现象；胶带底下无浮煤堆积；输送带接头完好，无破裂或磨损，发现问题及时停机处理，切勿带病运行。

4)使用型的传动滚筒。引进内部装有过热保护装置的传动滚筒，防止因滚筒与胶带之间出现打滑引发火灾事故，当胶带打滑引起的传动滚筒超过设定的温升时，保护动作，自动切断电源。

托辊不转

1、原因

1)煤尘或污水进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架内填满油泥，使其不能转动。

2)托辊轴承内的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使内部零部件严重锈蚀不能转动。

3)部分托辊制造质量低劣，达不到标准要求。

2、危害

托辊不转会造成输送机的负荷增加，造成输送带打滑，引发事故；托辊不转造成托辊前后左右受力不均匀，使胶带产生跑偏，严重时撕裂胶带。

3、预防及处理办法

1)及时换损坏的托辊，所需的托辊，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊的胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；

2)托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置，使之与输送带接触。

3)托辊外壳被煤泥卡阻，或输送机托辊端面与托辊支座干涉。此时，须煤泥，干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触。

4)托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。