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皮带式输送机跑偏原因分析和胶带跑偏分析

日期:2021-08-18 14:25点击:

   <一>、皮带机跑偏的原因分析
  皮带机主要用于输送物质,降低工人的劳动程度,加快工业生产,降低生产过程中的系数,尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大,煤炭的生产速度也越来越快,皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差,地理位置复杂,管理人员及人才缺少,缺乏对仪器的保养意识,尤其对皮带机的定期检查意识,导致皮带机跑偏,引发事故,皮带机主要由输送带,传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成,通过摩擦力的作用来进行传送物质,各组成部分相辅相成,缺一不可。
  1、皮带机跑偏的原因
  皮带机跑偏的原因主要有机械本身的原因及人为原因。机械本身:1)承载皮带机的钢架强度差,可应用时间短,容易变形;2)托辊不干净,杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓,与皮带机运行的速度不统一;3)机器安装不合理,如给料器及清扫器等安装有偏差;4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置;5)皮带机胶带损坏严重,未及时检查修复;6)皮带机装置时高度设计不合理,且试运行时间短。人为原因:1)缺乏人才,对其装置进行定期检查修复;2)缺乏对员工的培训,导致员工发现问题缓慢;3)不注重对装置的保养;4)员工缺乏意识,导致事故发生。
  2、皮带输送机事故发生的主要原因
  现今皮带机跑偏而引发的事故越来越多,其主要原因如下:1)工人未按准则工作,导致皮带机运输方式不正确,从而引发事故。2)企业的人才较少,对工作人员的培训不及时。3)皮带机本身的部分装置存在问题,如支座,落料口等装置导致皮带机跑偏引发事故。4)皮带机未装置防跑偏装置,导致皮带机跑偏发现的晚,引发事故等团。
  现今企业及工厂广泛应用皮带机,尤其在污水处理及煤矿生产过程中,皮带机加快了生产,提高了生产速率,但因皮带机跑偏而引发的事故越来越多,因此研究皮带机跑偏的原因及改变方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致,工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作,而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合,安装皮带防跑偏装置,避免皮带跑偏,引发事故。
  目前托辊的直径、长度都已标准化,通常可根据载荷情况,通过单个托辊承载能力表确定托辊中的轴承型号,通过带速来确定辊径。一般情况下,应尽可能选择大直径的托辊,这是因为大直径的托辊可以减小运行时的托辊阻力,减小托辊的旋转速度,提高轴承的使用寿命,而托辊的使用寿命主要取决于的使用寿命。
  <二>、皮带输送机胶带跑偏的原因分析
  (1)胶带质量不合格
  皮带输送机在进行胶带选择与安装时,会存在胶带质量不合格的问题。皮带输送机的胶带一般要求具有一定的韧性,胶带薄厚均匀,如果胶带质量不能符合输送要求,就会导致在粮食运输过程中出现胶带两侧不平衡的问题,还会使得传输胶带发生严重的磨损,影响皮带输送机的正常运行。胶带缺乏一定的韧性,会增加粮食运输过程中皮带输送机的负载重量,导致胶带发生松弛变形,从而影响皮带输送机的传输速度。
  (2)对转载落点设置不合理
  在粮仓实际运输粮食的过程中,一般会利用多套皮带输送机进行粮食运输,以提升粮食传输的效率。但是粮食在多个皮带输送机中进行传输,往往存在对转载落点的判断不合理的情况,使得粮食在胶带之间进行转载时会高度差过高或者过低,落差过高会使得粮食等物料的落点发生偏移,导致接收胶带出现跑偏问题,落差过低就会导致下层接收胶带承受的重量增加,影响下层胶带的运行负载力,导致接收胶带由于受力过重发生跑偏。
  (3)输送机振动过大
  皮带输送机是由多个部位组合而成,因此在分析皮带输送机胶带跑偏问题时除了寻找胶带本身的原因之外,还要对皮带输送机的整体质量进行分析。皮带输送机在运输过程中,会有电机带动滚筒进行运转,并且需要一定的机架进行支撑,在这个过程中不可避免的会发生振动,如果皮带输送机在安装过程中选用的电机动力不合格,滚筒安装过程中存在误差以及支撑机架的高度发生偏移等都会造成输送机的振幅过高,从而使得胶带会发生一定的偏移,出现跑偏的情况。

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