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带式输送机输送带跑偏的原因及措施

日期:2019-06-18 10:01点击:
输送带跑偏的原因及预防措施:
(1)由于承载托辊组安装不当,使承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,横向分力使得托辊轴向窜动,而托辊支架的固定托辊无法轴向窜动,它就会对胶带产生一个反作用力,造成胶带向另一侧移动,然后导致跑偏。因此,在安装时要注意正确安装承载托辊组,也可通过调整承载托辊组或安装调心托辊组来消除跑偏问题。
(2)驱动滚筒与改向滚筒位置安装不当,使得胶带在滚筒两侧松紧度不一致,导致胶带会向松侧跑偏,即所谓“跑松不跑紧”。因此,在注重对驱动滚筒与改向滚筒位置正确安装的同时,当出现跑偏时,也可通过调整驱动滚筒与改向滚筒位置来解决输送带跑偏问题。
(3)由于滚筒外表面存在加工误差、沾物料或磨损不均导致滚筒直径大小不一,这样胶带会产生偏移,向直径较大的一侧跑偏,即所谓“跑大不跑小”。因此,出现这种现象的解决方法是清理干净滚筒表面沾物料;对于加工误差和磨损不均的滚筒要及时更换重新进行加工包胶处理。
(4)由于转载点处落料位置不正确会对胶带产生一个垂直于胶带运行方向的冲击力,冲击力最终导致皮带跑偏。因此处理该类跑偏问题的方法是在输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸上认真考虑,制造导料槽使其宽度为胶带宽度的三分之二左右。也可通过增加挡料板,或者,若空间足够可增加甲带给料机来减少或避免胶带跑偏。
(5)张紧力不足会使胶带稳定性变差,受外力干扰的影响就变大,严重时会发生打滑现象。处理方法是添加配重力,但不应添加过多,以免皮带承受不必要的变形,这时可将皮带截去一段重新胶结。
托辊运转不灵活或不转
带式输送机中有很多的托辊,是带式输送机中非常重要的零件,其价格是整个输送机价格的25%左右,其制造安装的好坏直接影响输送机胶带的寿命和运行;托辊的维修和更换费用也是后续运营费用中一笔重要的开销,托辊运转的质量也对整个输送机的安全工作起着至关重要的作用。由此,可以看出研究托辊运转也是确保带式输送机安全运行的重要内容,在工程实际中具有现实意义。
托辊运转不灵活或不转的原因及预防措施:
(l)托辊与输送带无接触。可以通过垫高托辊位置,从而使其与输送带接触。
(2)托辊外壳被物料或杂物卡住,
或受托辊端面和托辊支座干涉。因此,应清除杂物,在干涉部位加垫圈或校正托辊支座,从而使端面脱离接角虫。
(3)托辊密封不好。由于带式输送机工作环境恶劣,粉尘很大,污物就容易进人轴承内引起轴承卡阻,导致托辊转动不灵活。因此,应拆开托辊及时清洗,在密封润滑方面,除了要保证制造质量外,还要求采用较好的润滑材料,如锉基润滑脂。轴承座可采用向心球轴承支撑、塑料密封环宫式密封机构。
(4)托辊与轴承座转配精度不高。
因此,在使用前,应确保托辊的制造精度,使其必须符合国标。
输送机火灾事故
带式输送机属于重点防火对象,失火几率大,一旦引发火灾,将造成输送带、控制电缆、机架及驱动等在内的整个系统报废,甚至会有人身伤亡事故。尤其,对于矿井带式输送机,不仅造成 人员伤亡,而且有可能诱发瓦斯爆炸等严重后果。因此,如何预防带式输送机火灾的发生,保证输送机的安全运转和物料的正常生产,已是带式输送机管理中的重中之重。胶带在运转过程中,引发带式输送机火灾事故主要有3种起因:滚筒打滑、托辊超温、外界火源。在这些情况下,使输送机局部温度升高,引起物料、胶带着火,再加之不能立即发现和采取有效措施从而导致火灾的发生。因此,为了预防火灾的发生,可以采取以下措施:使用阻燃材质的胶带;加强电气设备的维护,以防因电气事故而引发火灾;保持巷道、机头和机尾清洁,胶带上无水、无油、无物料、无杂物;输送机安装实时检测监控设备,如驱动滚筒机从动滚筒温度监控设备,烟雾警报设备和应对火灾的自动洒水设备。
输送机堆料
堆料是带式输送机在输送物料的过程中,由于木料、铁条等杂物堵塞带式输送机机头溜槽而导致的事故。此类事故小则影响生产,大则会使输送带撕裂。因此,可以考虑在机头溜槽的一角装设堆料探头。在正常情况下,物料不与探头接触,一旦发生堆料事故时,探头就会被接地,系统会立刻停车,同时伴有声光信号警报。
输送机断带
带式输送机的输送带因接口老化或输送带张力过大等其他原因导致输送带横向撕裂时,在无防护措施的情况下,将可能引发重大人身及设备事故。针对这类故障,应定期或及时检查和调节输送带张紧装置,使得输送带张力适宜;装载时注意使货物装载分布均匀,防止输送带由于装载不均或超载造成断带事故;操作人员应加强责任心,防止驱动滚筒或机尾滚筒带人较大异物,发现异物应立即停机进行清理;严格按照标准使用合格的输送带,定期检查接头质量,及时报废磨损超限、老化的输送带。
输送机撒料
带式输送机撒料是一个常见且共性的现象,引起撒料主要的原因有三个方面:在转载点处撒料,主要是在溜槽、导料槽等处。这是由于带式输送机严重超载、倒料槽挡板橡胶裙边损坏造成,因此要严格控制物料输送量;由跑偏引起撒料。由于跑偏造成输送带两边缘高度发生变化,物料从低的一边撒出,解决方法是纠正跑偏现象;输送机启动时由于凹段弹起造成撒料。解决方法是在带式输送机凹段处加设压带轮阻止输送带弹起。
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