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带式输送机托辊故障诊断技术现状及发展方向

日期:2019-06-14 09:59点击:
带式输送机故障诊断技术已成为长距离、大运量带式输送机的关键技术。近年来,随着单机长度的日益增加,原本用于长距离的物料运输,尤其是原材料的运输,逐渐地取代某些其它形式的运输(例如铁道、公路运输等)。据统计,物料搬运涉及企业25%工人的工作,占有87%的生产时间和55%的生产车间,物料搬运开销占制造产品总成本的15%-70%;有3%-5%的产品就是由于搬运不当而受损;而且,一半以上的工伤事故都是物料搬运造成的。由于带式输送机的运行状况直接关系到生产设备及操作人员的安全,因此,如何使长距离带式输送机在出现故障前能提前预警;如何使检测保护装置能够高效、可靠、稳定地运行;如何使其在生产中充分发挥作用,都有着十分重要的研究价值,值得我们去认真研究。目前,我国的带式输送机托辊检测及保护装置功能较少,可靠性、灵敏度和寿命也都较低。如果能对长距离大运量带式输送机进行实时监测和故障诊断,应用可靠的监控及安全保护装置,将会确保带式输送机可靠的运行,大大延长其使用寿命,也将带来不可估量的经济效益。
带式输送机故障诊断技术中存在的问题及发展方向
目前,带式输送机故障诊断技术普遍存在以下技术难点:长距离带式输送机实时监测及故障诊断系统中各子系统相互之间没有有效联系,但是,实际这些子系统之间并不是相互单独的,这样就不能实现信息综合和智能判断了;事故检测的漏报率和误报率高,这将会导致带式输送机停机,甚至全线停产,对生产造成极其不好的影响;监测系统可靠性低,尤其是计算机监测系统经常会出现运行障碍,不能满足系统安全和系统联合控制的要求,不能实现输送机的综合监测;网络化技术的应用不够,不能够充分利用设备运行信息,实现资源共享和集成,且远程监测诊断能力也需要加强。
为了克服目前带式输送机故障诊断中存在的问题,展望今后带式输送机的发展方向:
(1)使故障诊断装置系统化。实现监控及故障诊断的自动化,使分散的子系统系统化,并与电子计算机配套使用。从而,实现对实时状态信号的采集、特征提取、状态识别,并能以显 示、打印、绘图等直观可视化方式自动输出系统的故障诊断报告。目前,虚拟仪器技术的快速发展为诊断装置的系统化提供了有利条件。
(2)应用多信息融合技术。多信息融合技术是研究对不确定的多源信息进行综合处理和利用的理论和方法,将该技术应用到带式输送机将是一个新的研究方向。此方法的典型优点是:可以提高故障诊断的可靠性和可信度,此系统能将同一故障的多元信息融合,降低了误报率;融合来自多传感器的信息,即使在部分传感器
出现故障或受到干扰的情况下仍会有部分传感器可以发出信号,避免了漏报。将两个传感器的信息融合,通过多源信息的综合、分析和推理,得出了叶片振动频率信息,提高了传感器系统的有效性,克服单个传感器只能测得叶片振幅值信息的局限性。信息融合的发展历史和信息融合的层次结构,对信息融合在机械故障诊断中的应用进行了讨论,并论述了带式输送机故障诊断的原理。从信息论角度证明了多传感器信息融合诊断系统的输出可以获得比单个传感器更小的不确定度,依据所诊断对象的特性综合利用各类信息源诊断信息,可以获得比传统机械故障诊断方法更有效、更准确、更可靠的诊断结果。针对带式输送机故障诊断过程中存在的不足,利用信息融合技术在故障诊断中的应用,有效地进行带式输送机的故障诊断。
(3)建立网络化、智能化]故障诊断系统。网络化、智能化故障诊断系统使故障诊断技术站在了全局的高度,不仅使操作工及时检测到带式输送机的运行状态,而且使管理者能够及时掌握所有设备的运行状态。网络化技术可以借助局域网或以太网来获取各系统和设备的局部和总体的运行状态,也可以通过Internet网对远程信息发布。智能化技术使得设备故障诊断更加方便直观。
对带式输送机的几种可能发生的典型故障(如:输送带纵向撕裂、打滑、输送带跑偏、断带、堆料等)原因、造成的后果以及预防和处理方法进行了详细的介绍;并就带式输送机故障诊断的发展现状及存在的问题进行了阐述;然后指出了带式输送机故障诊断技术的发展趋势。
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