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托辊的生产要求及结构特点

日期:2019-01-13 11:36点击:

托辊是矿用输送机的重要组成部分,输送托辊,其在加工φ133mmX380mm托辊过程中,托辊轴铣扁采用普通铣床或数控加工中心,利用分度头装夹加工时,生产效率很低,不能满足装配工序的生产要求。
充分考虑实际情况,要求设计的夹具整体结构简单、合理,便于加工和安装调试,既能降低工人劳动强度又能达到大幅度提高零件生产效率的目的;在定位与夹紧部分的设计中,应遵循定位与夹紧原理,工件定位的实质是限制对加工有不良影响的自由度。根据托辊轴的加工要求,主要采用了完全定位和不完全定位的方式进行夹具设计,托辊轴在第 一次装夹时,夹具采用不完全定位的方式;调头装夹时,采用完全定位的方式。在夹紧结构的设计中,根据夹紧力的作用点落在定位原件的范围内、落在托辊轴刚性好的方向和部位、落在靠近托辊轴加工表面这3个原则进行设计,采用压板、压杆、螺栓配合对托辊轴进行夹紧。
托辊轴在第 一次装夹时,轴外径、卡簧槽右端面分别与曰型槽底面、直角面以及定位条相接触限制托辊轴5个自由度,通过螺栓、压板、压杆压紧机构夹紧托辊轴,用三面刃立铣刀铣削同一水平面的2个扁方。之后,松开压板,夹具安装辅助定位块,托辊轴旋转180°,利用己经加工完的扁方与辅助限位块限制托辊轴轴向方向的转动,保证扁方的平行度,托辊轴第二次装夹后,完成另外2个扁方铣削工作。
夹具使用效果
(1)通过专用测量仪器对利用托辊轴专用夹具生产的托辊轴进行测量,测量结果表明使用该夹具后能够满足托辊轴尺寸精度的要求,扁方厚度尺寸控制在±0.03mm范围之内,平行度为0.1mm;扁边距公差均在0.03mm范围之内。
(2)大大提高了托辊轴的加工效率。使用传统分度头装夹进行托辊轴扁方铣削时,班产量为60只左右。使用本夹具进行装夹加工,每班产量200只左右。
(3)有效地降低了工人的劳动强度。采用传统夹具铣削托辊轴扁方时,1根托辊轴需要工人调头装夹2次;使用本夹具加工扁方时,2次装夹便可完成4根托辊轴扁方的铣削加工任务。
新型托辊轴扁方铣削夹具不仅结构简单、制作方便,而且能够简化加工工艺,降低工人的劳动强度,保证托辊轴的加工质量,同时,显著提高了托辊轴的加工效率,但其存在不同规格的托辊轴不能通用的缺点。
缓冲托辊主要是用在带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,是主要针对洗煤厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上,而且有很高的阻燃性,抗静电,自重轻,耐磨性好,并且具有良好的自润滑性,不损伤皮带。缓冲托辊的性能优良,而且其使用寿命是普通托辊的5倍以上,所以得到了大众的认可与好评。缓冲托辊对于带式输送机很重要,选择了好的托辊,才能够保证生产的正常进行,提高经济效益。
托辊的维护 为了保证托辊运转可靠,较主要的是及时发现和排除可能发生的故障.为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。托辊的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。
启动和停机 托辊一般应在空载的条件下启动.在顺次安装有数台托辊时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台托辊还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当托辊长度超过30m时,沿着托辊全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。
具有牵引件的托辊的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的托辊种类繁多,主要有带式托辊、板式托辊、小车式托辊、自动扶梯、自动人行道、刮板托辊、埋刮板托辊、斗式托辊、斗式提升机、悬挂托辊和架空索道等。
没有牵引件的托辊的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,辊子托辊的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋托辊的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动托辊的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

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