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皮带式输送机输送带偏移应对跟保护装置应用

日期:2021-08-30 14:29点击:

   <一>、皮带式输送带偏移问题应对
  通常来说,皮带输送机在工作中可以输送矿石、煤料等物品,并且运输能力较大,在输送中不容易的对设备造成损害,因此,已经被广泛应用于各个行业。
  皮带式输送机主要是由驭动、传动滚筒等部件构成。驱动主要作用是为整个输送设备正常运行提供动力,主要由电动机、机械式减速器等设备构成。传动滚筒主要作用是进度动力的传递,在应用过程中依据实际情况分为单传动和双传统滚筒,并且在应用中传动较为简单,容易拆卸等优点。输送皮带是物品运输主要构成部分,因此,在设计中应该保证其具有一定的强度,只有这样才能提高设备的耐久性。另外,皮带式输送机在工作中其主要原理是通过利用传动滚筒以及输送带之间的摩擦力,进而实现对物料的运输。
  此设备在运行中结构简单,易于操作,输送能力较强,并且还可以根据输送环境对输送线路进行设定,已经广泛应用到各个行业。
  输送带偏移是指设备在运行中顺着皮带宽度方向偏移,不仅会对皮带造成较大磨损,而且还会出现洒料等现现象。出现此种情况的主要原因:(1)整个设备的给料槽安装位置出现偏差,导致在上料的时候存在较为严重偏载;(2)托辊组等部件质量不符合实际要求;(3)驱动和滚筒的位置和中心线出现偏差,严重影响设备的正常运行。
  应对措施:(1)对于偏移位置在中间位置的输送设备应该及时对该位置托辊组进行调整,确保皮带输送面的平整。(2)对于滚筒偏移的输送机,工作人员应该及时对滚筒的位置进行纠正,并且还要及时对滚筒和皮带残留的物料进行清理,才能保证输送正常运行。(3)对于接部位出现偏移的输送机,应该及时丢皮带接头位置进行重新安装。(4)对于给料溜槽出所导致的输送带偏移,工作人员应该及时对给料溜槽所在位置进行调整。(5)对于因为滚筒残留物所导致的偏移,应该及时对其清理,保证滚筒的清洁。
  目前输送机托辊的直径、长度都已标准化,通常可根据载荷情况,通过单个托辊承载能力表确定托辊中的轴承型号,通过带速来确定辊径。一般情况下,应尽可能选择大直径的托辊,这是因为大直径的托辊可以减小运行时的托辊阻力,减小托辊的旋转速度,提高轴承的使用寿命,而托辊的使用寿命主要取决于的使用寿命。
  <二>、带式输送机保护装置的应用
  1、防滑保护装置
  皮带输送机打滑问题一直受到生产单位的高度重视,主要原因是皮带打滑后传动滚筒仍处于高速运转状态,滚筒表面的温度在短时间内急剧升高,若发现不及时会使运输皮带着火蔓延,造成严重的事故。驱动滚筒防滑保护主要分为两种:一种是有电感式防滑保护,另一种是滚轮式防滑保护。电感式防滑保护装置是在胶带机的从动轮端面安装速度传感器,传感器靠近磁钢20~左右的距离进行固定,对运行速度进行监控;滚轮式防滑保护装置则是在较为平直的输送机回程带上面安装速度传感器。在带式输送机运转过程中,速度传感器会对传动滚筒和运转皮带的行进速度进行实时监测分析,如果超出或低于额定参数的10%-25%左右,则会发出打滑警报信号并进行紧急停车,避免长时间打滑引发严重的机电事故或人员伤亡。
  2、防跑偏保护装置
  在带式输送机运行过程中,输送带跑偏作为常见问题之一,不仅会在沿线撒漏大量物料,而且会造成输送带边缘出现撕裂损坏,同时还会造成托辊边缘高温摩擦点燃皮带。带式输送机在运行时,物料偏载、受力不均、滚筒的局部粘料等任何因素都会造成某一位置出现跑偏问题。防跑偏保护装置的应用能够提高设备安装质量,实现跑偏自动校正或停机。保护装置一般采用限位开关,将跑偏传感器导杆设置在皮带两侧,当皮带跑偏后会触碰到传感器,随即开启限位保护开关,超出设定参数后会紧急停机。跑偏保护装置一般左右对称安装,安装地点在机头部、中间段、机尾处,实现对皮带运行状态的实时监控,偏离夹角超出200后会自动开启保护。
  3、纵向撕裂保护装置
  皮带运输机运行时,输送带上一旦卡住研石、钢钎、铁丝等锋利物品时,会纵向撕裂输送带,降低皮带强度,影响其运输量。
  安装防撕裂保护装置的主要目的是当出现撕裂事故后,能够加强对皮带的监测和防护,一旦出现撕裂事故能够及时控制停车,避免事故扩大。纵向撕裂保护装置一般设置在给料点处,组成部分包括防撕裂传感器和控制箱,一台控制箱能够同时配合3~5个传感器共同使用。防撕裂传感器一般在受料段的缓冲托辊之间或煤机前方5m的上层输送带下方固定安装。
  4、堆煤保护装置
  堆煤保护装置主要由煤位传感器组成,一般设置在煤仓满仓位置和溜煤槽落煤点上方,一旦煤位大幅加高,超出限定高度,传感器与煤接触使堆煤传感器偏摆,发出警报信号,同时控制输送机断电停机。在溜煤槽安装煤位传感器时,要对洒水装置进行综合考虑,避免保护误动作。

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