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皮带运输机智能监控故障应用和偏跑故障处理

日期:2021-03-10 17:26点击:

 
  【一】、带式输送机智能监控故障系统的应用
  鉴于带式输送机产生了许多这样的故障,对于带式输送机本身要积极进行研究,对座椅位置,温度速度等进行实时监控,从而达到让数字信号对监控器进行数据反馈,该系统的实时监控可以是一系列的操作,可以从数字信号监控到控制器的传输。它能地解决带式输送机的问题,使工作人员提高维修的技术,并较终保证带式输送机的稳定的运行。智能监控是系统中非带式输送机的一部分,执行发出信号、完成任务、处理信号、警报等单元等命令,对带式输送机进行识别和处理,由多个正常单元组成。由于输送带在工作过程中出现偏滑情况,当输送带局部出现高温时,可以将红外传感器转换为监测输送带温度的传感器,并将温度信号的监测转化为输送带的数字信号,控制器从评估和信号转换而来。设置管制员、技术助理对带式输送机进行技术研究及处理,从区域、处理和警告三个方面进行定位。保证输送带能够在安装前以有利的角度监控带,在正常区域两侧的带,在偏离带角度的情况下跟随移动。并且可以监控角度的大小,在确定移动角度的大小与需要的值时,控制直接接收到的信号进行调整,然后由控制装置发出警报,并自动发送到区域皮带的一个正确的滚筒总成上。
  虽然生产的带式输送机实现了通用化、系列化、标准化,但投资少了十分之多,机械设备老化,这就造成了一些问题和事故,煤矿生产的收集和处理都要为带式输送机的性和效率负责。在煤矿行业中进行采掘作业时,固定式皮带运输机结构并不复杂,操作简单,工作效率高,正因为这些优点皮带输送机在很短时间内得到快速的发展,目前应用范围广阔。在煤炭生产中,定期对皮带输送机进行保养和维护,能够的保证煤矿运输的和生产的稳定。也正是如此,要不断加强皮带运输机的管理,按照相关规定进行安装和操作,从而避免产生故障。
  目前托辊的直径、长度都已标准化,通常可根据载荷情况,通过单个托辊承载能力表确定托辊中的轴承型号,通过带速来确定辊径。一般情况下,应尽可能选择大直径的托辊,这是因为大直径的托辊可以减小运行时的托辊阻力,减小托辊的旋转速度,提高轴承的使用寿命,而托辊的使用寿命主要取决于托辊轴承座的使用寿命。
  【二】、皮带偏跑故障分析及处理
  1、偏跑故障分析
  皮带的跑偏是皮带输送机较为常见的一种故障,其原因有多个方面。皮带的跑偏不仅会缩短皮带输送机的寿命,还会造成重大的事故。经过大量现场经验分析,皮带输送机跑偏的原因主要有以下三个方面:一,设备存在质量问题,皮带机的主动滚筒与从动滚筒不平行,滚筒的截面不是标准的圆形;二,安装误差过大,在安装时没有按照规范和标准,例如安装的轴线不垂直于皮带的中心;第三,皮带输送机滚筒托辊上有煤尘,这导致托辊两侧存在高度差。
  2、皮带跑偏的处理方法
  针对皮带跑偏的原因做出相应的调整,调整的方式如下。为了保证皮带不跑偏,传动滚筒与尾部滚筒的中心线应该输送机的中心线相互平行。若平行偏离太大,则会引起皮带跑偏。皮带跑偏时可以按照图1中所示的方法进行调整,皮带向哪一侧偏,则可以向皮带运行的方向调整滚筒的轴承座。也可以通过调整尾部滚筒的轴承座来进行调整,调整方向与传动滚筒的方向相反。通过调整使皮带的轴线与滚筒的轴线垂直,这样可以解决皮带的跑偏问题。
  当皮带输送机的中部发生跑偏时,不能通过调整滚筒的位置来解决跑偏,这时就需要调整皮带的托辊的位置来纠正皮带的运行方向,调整方法如图2所示。调整时把托辊向皮带跑偏的反方向,若皮带向下方跑偏,则把托辊向左移动,托辊移动的角度在20左右。皮带往下方跑偏,则向左移动托辊组的上方处,向右移动托辊组的下方处此外,在皮带的松紧度不够时,皮带也容易跑偏,针对这种情况,可以调整该向滚筒上方的重锤,使皮带的中心线垂直于滚筒的中心线。双向运行的跑偏调整调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多,针对这种情况,需要逐个调整使其中心对齐。

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